配置

標(biāo)準(zhǔn)配置：

標(biāo)配內(nèi)藏式電主軸單元

標(biāo)配大扭矩力矩A、C五軸轉(zhuǎn)臺(tái)

標(biāo)配三軸光柵尺

機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)選用西門子ONE五軸五聯(lián)動(dòng)高端數(shù)控系統(tǒng)

標(biāo)配40把平置鏈條式刀庫(kù)

選擇配置：

選配海德漢TNC640數(shù)控系統(tǒng)

選配激光對(duì)刀儀

選配工件自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)

選配60把鏈?zhǔn)降稁?kù)

選配X、Y軸直線電機(jī)，Z軸雙驅(qū)動(dòng)配置

選配車削功能

性能特點(diǎn)

優(yōu)異的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 1、床身、立柱雙U型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，構(gòu)成了回形力流結(jié)構(gòu)，大幅提高了整機(jī)剛性和精度保持性。 2、整機(jī)布局緊湊，導(dǎo)軌、驅(qū)動(dòng)和換刀系統(tǒng)均安全的位于加工區(qū)域之外。 3、床身內(nèi)腔四斜面方口排屑結(jié)構(gòu)，構(gòu)成順暢排屑方式，減少整機(jī)在加工過(guò)程中的鐵屑堆積。 4、立柱采用中置滾珠絲杠傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，有效地抑制了高加減速時(shí)機(jī)床的振動(dòng)。 5、橫梁采用大跨距4副導(dǎo)軌支持結(jié)構(gòu)，有效地提高了整機(jī)運(yùn)行的剛性，提高了加工精度。

高可靠性、高效率的傳動(dòng)定位系統(tǒng)： 1、X、Y、Z三軸均通過(guò)進(jìn)口無(wú)間隙彈性聯(lián)軸器連接高精度滾珠絲杠形式，保證機(jī)床的定位精度。 2、X、Z軸采用臺(tái)灣上銀45mm寬滾柱直線導(dǎo)軌，Y軸采用55mm寬四副滾柱直線導(dǎo)軌，提高傳動(dòng)剛度。 3、回轉(zhuǎn)A、C軸配置大扭矩力矩電機(jī)，優(yōu)化了整機(jī)回轉(zhuǎn)精度。工作臺(tái)承重可達(dá)1200kg，加工范圍大。 4、回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)擺動(dòng)范圍大，達(dá)±120°，能加工30°底切加工。 5、配置大扭矩高轉(zhuǎn)速電主軸，變速范圍寬；恒溫水循環(huán)冷卻方式，確保主軸回轉(zhuǎn)精度的穩(wěn)定性。

自動(dòng)化、人性化的附件配置： 1、加工區(qū)間與刀庫(kù)倉(cāng)之間配置氣動(dòng)防護(hù)門，防護(hù)設(shè)計(jì)更加人性化。 2、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，換刀前對(duì)主軸內(nèi)錐孔和刀具柄部進(jìn)行清洗，去除殘留物，確保主軸的高精度和剛性。 3、可以實(shí)現(xiàn)3D仿真、全面的刀具管理功能。 4、機(jī)床采用電動(dòng)泵集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的對(duì)絲杠和導(dǎo)軌面自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，穩(wěn)定、可靠。

參數(shù)